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技術資料

懸輥機預制涵管關鍵技術點的注意事項

時間:2014-12-16 07:58 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
懸輥法制管工藝原理:懸輥機滾軸在電機的驅動下,以一定的速度旋轉,當輥軸帶動水泥涵管模具作高速運轉時,投入模具中的混凝土料在離心力作用下沿管模內壁分布形成管狀。隨著投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,投入混凝土料的厚度超過水泥制管模具的擋圈時,即受到輥壓力的作用,混凝土在輥壓力作用下逐漸密實。同時,由于混凝土表面并不平整,水泥管模具旋轉時會產生振動,因此懸輥制管是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管工藝流程包括鋼筋骨架的制作、模具組裝、各種原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環節,其中任一環節處理不當,都會直接影響到鋼筋混凝土管制作質量。
水泥涵管模具
1 鋼筋骨架

管子懸輥成型時,混凝土受到的機械輥壓力很大,對骨架也形成相當大的扭力,因此對鋼筋骨架要求嚴格,要求鋼筋骨架必須有足夠的剛度和強度。因此懸輥制管必須采用滾焊成型骨架。

1)鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的3倍。鋼筋直徑不得小于4.0mm,鋼筋兩端的環向鋼筋應密纏1圈~2圈。

2)滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于400mm。

3)公稱直徑小于1000mm的管子宜采用單層配筋,配筋位置在距管內壁2/5處,公稱直徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

4)雙層配筋的鋼筋混凝土管按要求焊出直徑大小不同的骨架,將小直徑骨架穿入大直徑骨架,調整好內外兩層的間距,用架立筋連接。連接方式為用自制的鋼筋定位卡,安裝部位為每根縱筋上三個,兩根交錯安排環向距端口100mm均布,使兩個鋼筋籠形成一個整體。

5)鋼筋籠要有足夠的剛度,接點牢固,不松散,下榻,傾斜,無明顯的扭曲變形和大小頭現象,在骨架運輸、裝模及成型管子過程中能保持其整體性。

2 模具組裝

1)水泥涵管模具兩口及合縫應無明顯間隙,各部分之間連接的緊固件應牢固可靠,如發現緊固螺栓座焊口開裂或不牢靠等,應立即停止使用,及時修好后方可使用。

2)緊固螺栓必須上全。沒有上全者,不得使用。

3)水泥涵管模具內壁清除干凈后,才能均勻涂刷隔離劑。

4)同一套模具各部位要編號,定位組裝。

5)水泥涵管模具上機時中心線應對準軸輥,緩慢平移套入,防止模具及內裝鋼筋骨架同門架、輥軸相互碰撞與刮蹭。在關閉懸輥機門架并緊縮后,方可使模型輕落至輥軸上。

3 混凝土

懸輥法制管需采用干硬性混凝土,其水灰比過大或過小都會使管子難以成型。攪拌站的計量設備必須準確,要嚴格按配比進行配料,未經試驗室同意不得隨意更改配合比。維勃稠度控制在40s~60s之間。一般小口徑管由于模具、管子自重較小,輥壓力也小。故水灰比可略大些,相應大口徑管可小些;炷辽奥实倪x擇,一般取32%左右。

4 成型技術要求

成型過程是懸輥制管中最最關鍵的工序。喂料速度,輥壓作業時間都是影響管子質量的重要因素。

1)懸輥制管機架應有足夠的剛度,在制管過程中不得有明顯的顫動,在門架關閉狀態下,滾軸每米差應小于1mm,輥軸應滿足水泥管模具在0r/min~300r/min之間無級調速。

2)輥軸外徑與管內徑之比為1∶3~1∶4。

3)成型過程分兩個階段:喂料階段和凈輥階段。

喂料階段:

要求模具轉速原則是:在離心力作用下混凝土混合料可以貼附于模具內壁,又具有一定的攤鋪性。在這種轉速下混凝土可以均勻地攤鋪在整個模具內壁,不會造成局部隆起,此時模具轉速仍為:n=K300/R,由于懸輥制管振動較大,管徑越大越嚴重,因此K值也應隨管徑增大而增大,一般參考表1數據。

根據模具轉速不難求出滾軸轉速。喂料完畢后適當延長1min~2min,使混凝土在輥壓力下得到均勻攤鋪,時間一般不做硬性規定。

利用懸輥喂料機喂料,要求喂料機行走平穩,皮帶速度均勻。中、大型鋼筋混凝土管可先喂一層壓住鋼筋,再喂一次直至預定厚度,其輸料量應保證在2次~3次往返后將料喂足,小管輸料量可一次喂滿,盡量不前后多次往返和斷續補料。其喂料量應控制在壓實后同比擋圈超厚3mm~5mm為宜。

凈輥階段:其時間一般約為1min~4min的快速旋轉,目測確已壓平、壓實即停止運動。結束時逐漸降速停機,同時向管內拋灑1∶2水泥拌細砂混合料,以防止混凝土粘輥軸。平穩停機后,以不使模具在輥軸上晃砂為宜。

4)成型后若發現管內壁混凝土不平時,可向管內噴灑水花,但要均勻,切不可過多。

5)模具退出輥軸時,同上機一樣避免碰撞。

6)模具吊下時觀察內壁形成情況,如有露石、塌落、麻面、魚 鱗狀、翅起等現象,應及時用1∶2砂漿抹平壓實。

5 結語

懸輥制管由于其成型時間短、生產效率高、浪費水泥少、環保而被廣泛應用。生產過程中應從筋骨架的制作、原材料選擇、混凝土拌制、懸輥法制作等環節進行質量控制,以保證混凝土管制作質量。
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