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技術資料

鋼筋混凝土井管生產中常見的質量問題與解決方案

時間:2014-12-16 07:58 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
1 常見質量問題及其產生原因

1.1 管壁裂縫

鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型,經蒸汽養護后,水養而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養護制度等方面的異常,均可能導致裂縫的產生。

1.1.1 混合料配合比中,水灰比偏大,導致成型后剩余水灰比偏大,在蒸汽養護時,由于高溫使得部分水份蒸發,引起表面收縮,使井管內壁產生裂縫。

1.1.2 離心成型后的井管,由于蒸養時送汽制度控制不嚴,如升溫速度過快時,一方面管壁處水份過快蒸發,產生較大的濕度遞度;另一方面,管壁內部產生溫差較大,且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔,而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應力的集中處。因此易導制裂縫的產生和發展。嚴重時,甚至出現井管內壁鼓泡,深度達3~8mm,嚴重影響井管外觀質量,甚至不能使用。

1.1.3 在離心成型結束后,起吊入池蒸養時,由于操作者、機械等因素,造成水泥井管模具碰撞而產生裂紋。

1.1.4 在蒸養脫模后,井管尚未冷卻即吊入蒸養池,急劇的溫差將使管壁產生收縮裂紋。

1.1.5 脫模強度過低,導致脫模時因受外力作用而易產生裂紋。

1.2 內壁露石、粗糙不平

造成內壁露石、粗糙不平的主要原因有:原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。

原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時,離心成型時,混合料之間的阻力增大,當離心力小于等于其綜合阻力時,粗集料與水泥砂漿難以分層,混合料也難以密實,內表面亦不能形成富水泥漿層,從而造成內壁露石、粗糙不平等缺陷。當水灰比偏大時,由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜,離心時水泥漿與水一起排出,使內表面水泥漿缺少而出現粗糙不平的現象。

1.3 露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

對于一般生產工藝來說,鋼筋骨架采用機械與手工成型結合。出現外露筋時,一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置,造成鋼筋籠在離心時偏向一側,從而出現井管成型后有露筋或隱筋現象。造成內露筋的原因多是由于手工成型時,操作不當,使鋼筋籠出現內肋,或離心成型時,混凝土混合料未布置均勻,形成內保護層不足而出現露筋,造成端部鋼箍偏斜,主要是骨架成型機端部不平整,或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

1.4 粘膜、外壁粗糙

正常的井管要求外壁光滑,無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈,脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效,以及混凝土脫模強度太低。脫模劑涂抹過多,會影響表面混凝土的正常水化,形成表面粗糙的缺陷;另外混凝土坍落度過低,會出現麻面,混合料不密實的缺陷。
預應力鋼筋混凝土井管
2 質量解決方案

2.1 加強計量工作,強化工藝控制

原材料的配合比是影響混凝土質量的主要因素之一。加強計量工作,尤其是水的計量,顯得更為重要。

2.2 采用先進的工藝措施,采用水泥裹砂工藝,水泥包裹砂,在集料周圍形成一層水泥殼,以增加集料與水泥漿體的粘結力,能有效抑制混凝土的開裂及裂縫的發展。

2.3 堅持正確合理的離心制度,嚴格執行合模起吊、清模、裝料等操作規程,嚴禁使用失效脫模劑,做到涂抹均勻。

2.4 注意加強蒸養時升溫、降溫時間控制,為使剛成型的混凝土結構不受破壞或少受破壞,升溫時間宜控制在1h以上。(靜停時間根據水泥而定,一般不少于30min)。

井管混凝土設計強度為C40級制管混凝土,其脫模強度一般宜控制在設計強度的50%以上,即抗壓強度宜在20MPa以上。

為避免溫差引起的收縮,脫模后的井管,應等管溫與水溫一致時,方可吊入蒸養池。

2.5 堅持工序間的交接檢查,杜絕不合格品流入下道工序

鋼筋籠的制作,是井管生產的第一道工序,是關鍵工序之一。在交與下道工序時,應對鋼筋籠質量進行嚴格檢查,不合格的一律不予接收。

2.6 加強機械設備的保養與檢修,杜絕帶病運行

定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機進行檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產品,尤其是骨架成型機、井管模具,要定時校正,出現異常立即糾正,保證在用設備完好率100%。

2.7 堅持原材料檢驗制度,不合格原料嚴禁使用

以上對鋼筋混凝土井管的常見質量缺陷的原因分析,僅基于日常生產中的主要因素而言,任何一個企業,都具有特殊性,產生質量缺陷的原因也不盡相同,但只要針對具體缺陷,深入分析,并采取有效措施,問題都是可以迎刃而解的。
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